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(详解)不同材质的材料上攻丝应如何操作
发布者: 发布时间:2013-4-25 阅读:5645

 在特殊工件材料上攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。 针对难加工材料的性能, 改变丝锥切削部分的几何 形状,特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度。对于高强度的工件材料,丝锥的前角和 下凹量通常较小,以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下 凹量过大,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下,长屑材料需较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。另一方面,太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。另一个受工件材料可加工性影响较大的丝锥角度是后角。 加工较硬的工件材料需要较大的后角,以减小摩擦和便于冷却液到达切削刃, 但过大的后角又会减小丝锥切入工件时的自定心 能力。 加工软材料时, 太大的后角会导致螺孔扩大。 对于加工硬度、 强度都很高的工件材料, 丝锥应选择起始于切削刃的偏心后角;而对易加工材料,则选择带复合偏心后角的丝锥,液压攻丝机 其 特点是在切削刃下面无后角刃带之后再磨出后角。螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料,所用的螺旋槽丝锥螺 旋角较小,这可改善其结构强度。如德国 NORIS 公司生产的螺旋槽丝锥,其螺旋角为 15°, 主要是用来加工强韧的 400 系列不锈钢。而螺旋角为 41°主要是用来加工 300 系列不锈钢 此外,对于强韧的加工材料,要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥,以减小切削时的扭矩。对 于有弹性记忆的材料,例如钛,要求刀具带有较大的倒锥,从丝锥前部到柄部,逐步减小由 于材料“反弹”造成的摩擦。 上述丝锥的几何形状,再配以特殊的涂层表面(如 TiN、TiCN、CrN 或 TiAlN),可大大提 高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层,减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。 实际上,较新的高性能丝锥的开发,极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。 硬质合金丝锥的使用增多 像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样, 硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加 工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、 脆性大,用硬质合金丝锥攻丝, 存在切屑处理的问题。 虽然如此,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主 要是机械磨损。 另外,由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件, 因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长 寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中,丝 锥换刀时间的减少明显是个重要因素, 而硬质合金丝锥的长寿命将使换刀时间最小化。 用表 面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为 8%~12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。用 亚微细颗粒硬质合金制作的丝锥可增加刀具韧性而不降低其硬度, 在切削淬硬钢、 塑料和难 加工镍基合金时效果很好。? 也有一些针对某种加工材料研制的丝锥, 在另外一些材料上攻丝, 也取得了良好的加工效果。 如将原本用于在镍合金上攻丝的丝锥(一种优质钢制成的,带有适当后角,螺纹长度很短的 丝锥),用来加工硬度为 HRC38 的 4340 钢,效果也很好
 
 

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